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激光切割機的常見故障及解決辦法有哪些
- 2019-06-26-

     激光切割機經常出現故障時很少的,但是遇到出現故障的情況下,又該如何呢,今天沃力激光就激光切割機常見的幾個故障為大家做解析,現實中碰到該情況發生我們又該如何解決呢。

一、激光切割不銹鋼、鋁鋅板時工件毛刺

在這種情況下,在切割低碳鋼時,首先考慮毛邊因素,但這并不能簡單地提高切割速度。由于添加速度的原因,鋁鋅板在加工過程中沒有被切割和磨損。尤其突出。此時應考慮機床的其它因素,如是否更換噴嘴、導軌運動是否不穩定等。

二、低碳鋼切削過程中火花異常

這種情況會影響切割斷面的光滑度。此時,在其它參數的正常情況下,應考慮以下條件:及時更換激光噴嘴的損失。在沒有更換新噴嘴的情況下,應增加工作氣體壓力,松開噴嘴與激光頭連接處的螺紋。此時應立即暫停切口,觀察激光頭的連接情況。螺紋從一開始就很好。

三、鉆孔變形分析

這是因為機床不采用爆破穿孔的方法,而是采用脈沖穿孔的方法,使激光能量在很小的范圍內積累過多,燒掉未加工的區域,形成孔的變形。影響加工質量。此時,在工藝程序中,應將脈沖穿孔法改為爆破穿孔法。低功率激光切割恰恰相反。在小孔加工中,應采用脈沖穿孔法獲得較好的表面光潔度。

四、鑿孔技能

任何一種熱切割技術,除了某些條件可以從板的邊緣開始,通常需要在板上開一個小孔。在此之前,在激光打孔機鍍膜機上,先打孔機,然后用激光從開孔處切割。無打孔設備的激光打孔切割有兩種基本方法:

脈沖穿孔-選擇峰值功率高的脈沖激光器來熔化或蒸發少量數據??諝饣虻獨馔ǔS米鬏o助氣體,以減少放熱氧化引起的孔膨脹。當氣體壓力降低時,氧氣壓力降低。在每一個脈沖激光中,只有一個小粒子爆發,然后逐漸加深,因此平板穿孔需要幾秒鐘。穿孔完成后,用氧氣代替輔助氣體切斷立管。因此,穿孔直徑小,穿孔質量優于爆破穿孔。因此,所用激光器不僅具有較高的輸出功率,而且還需要相對可靠的氣動控制系統來完成氣體類型和氣體壓力的切換。立即操作穿刺。

爆炸穿孔-在連續激光的照射下,數據在中間形成一個坑,然后通過與激光束同軸的氧氣流快速去除熔化的材料,形成一個孔。一般來說,孔的大小與板的厚度有關。爆破孔直徑為板厚的一半。因此,厚板的孔徑較大且為非圓形,不適合加工精度較高的零件。浪費時間。另外,由于穿孔所用的氧氣壓力與切割所用的氧氣壓力相同,飛濺較大。

五、激光切割低碳鋼時工件出現毛刺

根據數控激光切割機的工作原理和計劃,造成工件毛邊形成的主要原因是:激光焦點上下方向不正確,需要進行關鍵方向測試,并根據焦點偏移量進行調整;激光輸出功率不好。需要檢查激光發生器的工作情況。正常情況下,檢查激光控制按鈕輸出值是否正確并進行調整;切割速度過慢,在操作和控制過程中需求增加。線速;切割氣體純度不高,需要高質量的切割操作氣體;激光對焦需要對焦方向試驗,根據對焦偏斜進行調整;此時機器運行不穩定時間過長,機器需要從頭停機。

 


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